FOBOHA REVERSECUBE

In einer Anlage 2K-Teile fertigen und montieren

Weniger Fläche, höherer Output, geringere Zykluszeit

fo_reversecube_closeup1_final.jpg

Zwei thermisch getrennte, übereinander angeordnete FOBOHA Würfelwerkzeuge drehen sich um 90 Grad gegeneinander. In einem Arbeitsgang können auf diese Weise zwei Kunststoffteile, eine Steckbuchse und eine Rolle, hergestellt und montiert werden. Das System arbeitet mit einer bis zu 40% kürzeren Zykluszeit auf etwa 60% der früher benötigten Fläche.

fo_MT_Rolle_GS_frei_Schatten_190906 B15.jpg

Komplexe Kunststoffprodukte, die sich aus mehreren Komponenten zusammensetzen, werden in der Regel auf mehreren Spritzgießmaschinen gefertigt und anschließend in einem Montageautomaten zusammengefügt.

Die getrennten Prozessschritte mit vielen manuellen Zwischentätigkeiten machen das Verfahren zeit- und kostenaufwändig. Der Reversecube von FOBOHA fasst die Prozesse zusammen. Das verbessert die Qualität, ist signifikant schneller und senkt die Kosten.

Features

  • Platz-, Zeit- und Kostensparend
  • Höhere Ausbringung aus einer Anlage
  • Bessere Qualität durch On-Mold-Assembly
  • Zykluszeitoptimierung durch Kühlzeit außerhalb des Spritzprozesses
  • Optimal für Mehrkomponenten
     
  • Download Flyer

Ausgestattet mit männer Nadelverschluss-Systemen

Die zylindrischen Nadelverschluss-Systeme von männer sorgen für eine hohe Angussqualität, Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit.

  • Natürlich balanciertes Heißkanalsystem
  • Für enge Prozessfenster
  • Kurze Zykluszeiten für große Produktionsvolumen

Automatisierte Überwachung und Steuerung

Für die geforderte Zuverlässigkeit und Qualität der Ergebnisse wurden beim REVERSECUBE-System zwei voneinander unabhängige Überwachungssysteme installiert. Das eine regelt und überwacht die Teilequalität. Das andere kontrolliert den Zustand der Spritzgießformen und Kavitäten. Die Teilequalität wird durch FILLCONTROL, einer sensorbasierten Überwachung und automatisierten Prozessregelung von PRIAMUS, sichergestellt. Hier stehen die automatische Heißkanalbalancierung, die Viskositätsregelung und die Kompressionsregelung im Mittelpunkt.

Das zweite Qualitätssicherungssystem ist moldMIND II von männer. Das intelligente Monitoring-System überwacht und dokumentiert relevante Spitzgießparameter manipulationssicher. Die Daten werden direkt am Werkzeug gemessen.